隨著近幾天富士康員工事件，一度遠離大眾視線的代工廠利潤問題又浮現了上來： 499 美元 iPad 富士康組裝費僅 11.2 美元，辛辣的數字刺激著每個人，這微薄的利潤再次引起了“西進論”和“換鳥論”的抬頭。

一臺手機是怎樣煉成的？

ifanr 在去年連載過 CrunchGear 在中國系列，報道了山寨機從生產到銷售的概況。實際上，大家現在口中所流傳的“山寨機”都是幾年以后的稱呼了，最早圈內把它們叫“土狼機”或“白牌機”。

那么，一臺手機是如何被設計和生產出來的呢？簡單地畫個圖，把手機業的各個角色標了出來：

我們可以把一個個知名或不知名的公司，往這個圖上套。可以看到，一個公司要從上往下發展很容易，例如宇龍和天宇朗通，就是方案公司起家，逐漸把品牌和代工這兩塊吸收進來。

而想從下往上發展，卻是難于上青天。再看看“專家”們都愛講到的微笑曲線，代工廠的門檻低，競爭慘烈，利潤微薄。稍微成功的工廠需要竭盡全力，才能向價值鏈的兩端延伸，洗白上岸成了許多山寨廠追求的目標。

代工廠到底要干哪些活兒？

早期家庭式的作坊，別說“流水線”這種高科技的東西了，操作臺上連防靜電措施都沒有。 而發展到現在的代工廠，防靜電大褂，鞋套，護腕一應俱全，而且還配備了昂貴的測試設備，不可同日而語。

環境在變，干的活兒卻沒什么大的變化。

諸如 MTK 這樣提供 Total Solution 的設計公司出售完善的 Turn Key 產品和服務，代工廠幾乎可以買到半成品的電路板。MTK 出品的 IC，再配合方案公司設計的電路板，代工廠只要加個屏幕，套個殼子就能上柜銷售了。這是社會分工的必然結果，看一張半成品的 PCB 板：

那么，代工廠到底需要干哪些活兒呢？工人們每天都在忙些什么呢？

無非就是采購物料，焊接元器件，燒制固件，檢驗測試，外殼組裝，裝箱發貨這幾步。

其中需要大量工人參與的，正是中間 4 步。

大部分的小工廠，沒有自動貼片機，沒有自動測試儀，當然也不會有機械手臂之類的夢幻裝備。就全靠人工一手一手地焊接和拼裝起來。每個工人都是一顆真正的螺絲釘，能夠把幾個簡單的裝配動作，精準地完成成千上萬遍。他們承受的壓力可見一斑。

實際上，工人們承受的身體壓力是只是其一，更恐怖的是精神上的壓力，舉幾個最常見的例子： 1. 進廠房不準帶手機，出廠房要接受掃描，用機場安檢的掃描儀在身上反復掃幾次。 2. 到處布滿攝像頭，隨時有督查人員巡視，工人們幾乎抬不起頭。 3. 上廁所都要打卡，打卡時間不計算在工時之內。甚至上廁所的次數都有嚴格規定。 4. 工作時間是兩班倒，平均每天加班 3 個小時，每小時加班費才 6 塊錢。

圖中寫著 SUPER SCANNER 的儀器，就是掃描儀，可以想象，隨時都有可能被保安人員拿著這玩意兒把自己掃描個透， 有何尊嚴可言。

最后，我們終于可以在通天地，明通，大智路，不夜城，木樨地等全國各個市場，買到“物美價廉”的手機了。拿到這些產品，我們是否應該由衷感嘆：“誰知盤中餐，粒粒皆辛苦”。

（部分圖片來自山寨新聞調查）